CKD氣缸從失效形式分析故障原因：通過對失效原因的分析，可以提高應用機械密封的技術水平。結構設計上的改進，在很大程度上是源于故障分析。對分析故障要做到盡可能確切，有時需要花費大量時間，甚至需要使用專門的測試技術。
    一、密封失效分析的原則和方法：隨每一套密封，無論以何種原因失效，都應進行詳細的分析研究，并記錄有關數據。密封件損壞后，不能局限于從被損件上查找失效原因。還應將拆卸下來的機械密封妥善地收集，清潔干凈;按靜止和轉動兩部分分別放置，貼上標簽，以備檢查和記錄。檢查程序是：首先，弄清受損件的密封件對密封性能的影響，然后依次對密封環、傳動環、加載彈性元件、輔助密封圈、防轉機構、緊固螺釘封仔細檢查磨損痕跡。對附屬件、如壓蓋、軸套、密封腔體以及密封系統等也應進行全面的檢查。此外，還要了解設備的操作條件，以及以往密封失效的情況，在此基礎上，進行綜合分析，就會找出產生失效的根本原因。
    二、根據磨(mo)(mo)損(sun)痕(hen)跡(ji)(ji)分析故障原(yuan)因(yin)：磨(mo)(mo)損(sun)痕(hen)跡(ji)(ji)可以(yi)反應運(yun)動件的(de)運(yun)動情況和磨(mo)(mo)損(sun)情況。每一個磨(mo)(mo)損(sun)痕(hen)跡(ji)(ji)都可以(yi)為故障分析提(ti)供有用(yong)線索。例如(ru)，摩擦副(fu)磨(mo)(mo)損(sun)痕(hen)跡(ji)(ji)均(jun)勻正常，各零件的(de)配合良好，這就說(shuo)明及(ji)其具有良好的(de)同軸度。如(ru)果密封(feng)端面(mian)仍發(fa)生(sheng)泄(xie)漏，就可能(neng)不是由密封(feng)本身我呢體引起的(de)。例如(ru)，金屬(shu)波紋管機械密封(feng)的(de)端面(mian)磨(mo)(mo)損(sun)痕(hen)跡(ji)(ji)均(jun)勻正常，泄(xie)露(lu)量(liang)為常數，這就意味著泄(xie)漏不是發(fa)生(sheng)在兩端面(mian)之間，有可能(neng)發(fa)生(sheng)在其它部位上(shang)，如(ru)固定波紋管的(de)靜密封(feng)處。

CKD氣缸的使用壓力范圍：
CKD氣缸的使用壓力范圍一般在0.05~1.0Mpa。
使用壓力范圍是指氣缸的低使用壓力至高使用壓力的范圍。
低使用壓力是指保證氣缸正常工作的低供給壓力。所謂正常工作是指氣缸能平穩運動且泄漏量在允許指標范圍內。雙作用氣缸的低工作壓力一般在0.05~0.1Mpa，而單作用氣缸一般在0.15~0.25Mpa。
高使用(yong)壓(ya)力(li)(li)是指氣缸長(chang)時間(jian)在此(ci)壓(ya)力(li)(li)作(zuo)用(yong)下(xia)能正常(chang)工作(zuo)而不損壞的壓(ya)力(li)(li)。