1、檢查安裝孔的尺寸：
如果安裝孔的尺寸不合適，傳感器在安裝過程中，其螺紋部分就很容易受到磨損。這不僅會影響設備的密封性能，而且使壓力傳感器不能充分發揮作用，甚至還可能產生安全隱患。只有合適的安裝孔才能夠避免螺紋的磨損（螺紋工業標準1/2-20UNF2B），通常可以采用安裝孔測量儀對安裝孔進行檢測，以做出適當的調整。
2、保持安裝孔的清潔：
保持安裝孔的清潔并防止熔料堵塞對保證設備的正常運行來說十分重要。在擠出機被清潔之前，所有的壓力傳感器都應該從機筒上拆除以避免損壞。在拆除傳感器時，熔料有可能流入到安裝孔中并硬化，如果這些殘余的熔料沒有被去除，當再次安裝傳感器時就可能造成其頂部受損。清潔工具包能夠將這些熔料殘余物去除。然而，重復的清潔過程有可能加深安裝孔對傳感器造成的損壞。如果這種情況發生，就應當采取措施來升高傳感器在安裝孔中的位置。
3、選擇恰當的位置：
當壓力傳感器的安裝位置太靠近生產線的上游時，未熔融的物料可能會磨損傳感器的頂部；如果傳感器被安裝在太靠后的位置，在傳感器和螺桿行程之間可能會產生熔融物料的停滯區，熔料在那里有可能產生降解，壓力信號也可能傳遞失真；如果傳感器過于深入機筒，螺桿有可能在旋轉過程中觸碰到傳感器的頂部而造成其損壞。一般來說，傳感器可以位于濾網前面的機筒上、熔體泵的前后或者模具中。
4、仔細清潔；
在使用鋼絲刷或者特殊化合物對擠出機機筒進行清潔前，應該將所有的傳感器都拆卸下來。因為這兩種清潔方式都可能會造成傳感器的震動膜受損。當機筒被加熱時，也應該將傳感器拆卸下來并使用不會產生磨損的軟布來擦拭其頂部，同時傳感器的孔洞也需要用清潔的鉆孔機和導套清理干凈。
5、保持干燥：
盡管傳感器的電路設計能夠經受苛刻的擠出加工環境，但是多數傳感器也不能防水，在潮濕的環境下也不利于正常運行。因此，需要保證擠出機機筒的水冷裝置中的水不會滲漏，否則會對傳感器造成不利影響。如果傳感器不得不暴露在水中或潮濕的環境下，就要選擇具有*防水性的特殊傳感器。
6、避免低溫干擾：
在擠出生產過程中，對于塑料原料而言，從固體到熔融狀態應當具有充足的“浸透時間”。如果擠出機在開始進行生產前還沒有達到操作溫度，那么傳感器和擠出機都會受到一定程度的損壞。另外，如果傳感器從冷的擠出機上被拆除，材料就可能粘附在傳感器頂部引起震動膜的損壞。因此，在拆除傳感器之前，應確認機筒的溫度足夠高，機筒內部的物料處于軟化狀態下。
7、防止壓力過載：
即使(shi)壓(ya)(ya)力(li)(li)傳感(gan)器(qi)(qi)測壓(ya)(ya)范(fan)圍的過載設(she)計zui高能夠達(da)到(dao)50%（超出(chu)zui大量程的比率），從設(she)備運行(xing)的安全角度考慮也(ye)應該盡量避(bi)免冒險，選擇被(bei)測壓(ya)(ya)力(li)(li)處于量程范(fan)圍之內(nei)(nei)的傳感(gan)器(qi)(qi)。在通常情況(kuang)下，所選傳感(gan)器(qi)(qi)的*量程應該是被(bei)測壓(ya)(ya)力(li)(li)的2倍，這樣即使(shi)擠出(chu)機在*的壓(ya)(ya)力(li)(li)下運行(xing)，也(ye)能避(bi)免壓(ya)(ya)力(li)(li)傳感(gan)器(qi)(qi)受到(dao)損壞。壓(ya)(ya)力(li)(li)變(bian)送(song)器(qi)(qi)要(yao)求每周檢(jian)(jian)查(cha)一(yi)次(ci)，每個(ge)月檢(jian)(jian)驗(yan)一(yi)次(ci)，主(zhu)要(yao)是清除儀器(qi)(qi)內(nei)(nei)的灰塵(chen)，對電(dian)(dian)器(qi)(qi)元件認真檢(jian)(jian)查(cha)，對輸出(chu)的電(dian)(dian)流(liu)值(zhi)要(yao)經(jing)常校對，壓(ya)(ya)力(li)(li)變(bian)送(song)器(qi)(qi)內(nei)(nei)部是弱電(dian)(dian)，一(yi)定要(yao)同(tong)外界強(qiang)電(dian)(dian)隔開(kai)。