通過對失效原因的分析，可以提高應用機械密封的技術水平。結構設計上的改進，在很大程度上是源于故障分析。對分析故障要做到盡可能確切，有時需要花費大量時間，甚至需要使用專門的測試技術。
    一、密封失效分析的原則和方法：隨每一套密封，無論以何種原因失效，都應進行詳細的分析研究，并記錄有關數據。密封件損壞后，不能局限于從被損件上查找失效原因。還應將拆卸下來的機械密封妥善地收集，清潔干凈;按靜止和轉動兩部分分別放置，貼上標簽，以備檢查和記錄。檢查程序是：首先，弄清受損件的密封件對密封性能的影響，然后依次對密封環、傳動環、加載彈性元件、輔助密封圈、防轉機構、緊固螺釘封仔細檢查磨損痕跡。對附屬件、如壓蓋、軸套、密封腔體以及密封系統等也應進行全面的檢查。此外，還要了解設備的操作條件，以及以往密封失效的情況，在此基礎上，進行綜合分析，就會找出產生失效的根本原因。
    二、根(gen)據(ju)磨(mo)損(sun)痕(hen)(hen)跡(ji)分析故障(zhang)原(yuan)因：磨(mo)損(sun)痕(hen)(hen)跡(ji)可以(yi)反(fan)應運(yun)動件(jian)的運(yun)動情況和(he)磨(mo)損(sun)情況。每一個(ge)磨(mo)損(sun)痕(hen)(hen)跡(ji)都可以(yi)為故障(zhang)分析提(ti)供(gong)有(you)用線索(suo)。例(li)如，摩擦副磨(mo)損(sun)痕(hen)(hen)跡(ji)均(jun)勻正常(chang)(chang)，各(ge)零件(jian)的配合良(liang)好，這就說明及其具有(you)良(liang)好的同軸度(du)。如果密(mi)(mi)封(feng)端(duan)面仍發生泄(xie)漏，就可能(neng)不是由(you)密(mi)(mi)封(feng)本身我呢體引起的。例(li)如，金屬波紋管機械密(mi)(mi)封(feng)的端(duan)面磨(mo)損(sun)痕(hen)(hen)跡(ji)均(jun)勻正常(chang)(chang)，泄(xie)露量為常(chang)(chang)數(shu)，這就意味(wei)著泄(xie)漏不是發生在(zai)兩(liang)端(duan)面之(zhi)間，有(you)可能(neng)發生在(zai)其它(ta)部位上，如固定波紋管的靜密(mi)(mi)封(feng)處。